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如何降低数控铣床的切削振动?

2022-08-04 / by 多宝体育app官网入口 - 正规网址

(1)使用锋利的刀片来降低数控铣床的切削力。 夹紧刀片分为涂层刀片和非涂层刀片。无涂层的刀片通常比有涂层的刀片更锋利,因为如果要对刀片进行涂层,必须进行边缘钝化处理(er处理)。 因为锋利的切削刃会影响涂层在切削刃处的粘合强度。 (2)当切削深度不变时,使用较小的刀尖圆弧半径无疑可以降低切削力,尤其是径向切削力,这是细长杆刀具或工件振动的主要原因。 无论是削片还是碾磨 在相同的切削深度下,刀尖圆弧的半径越大。 细长切刀杆振动的趋势越大。 (3)当切削深度可选时 避免切削深度等于刀尖的圆弧半径。 (4)对于细长轴的尖刀的重点切削,或细长轴的外圆车削,使用90 具有主偏角的刀具有利于消除振动。 圆柱车刀无论是车削细长轴还是细长刀杆的键孔,始终是90°。 主偏角刀具产生的径向切削力最小。 同时,叶片边缘产生的轴向力最大。 (5)对于细长杆铣刀,圆刃铣刀最有利于减振。 与铣刀搅拌相反,主偏转角越接近90°。 径向切削力越大,刀杆的振动越大。 所以,数控铣床在模具深孔型腔的面铣中,通常选择45。 主偏置铣刀,如果切削深度小于1毫米 使用带有恒定圆形刀片的铣刀或球形刀具。 (6)当数控铣床使用细长端铣刀铣削深型腔时 通常采用插铣法。 铣削意味着当铣削深型腔时,刀具像钻头一样轴向进给。 通常,长杆的悬挂是刀杆直径的3倍以上。 我们建议使用轴向进给进行切入铣削。 但是端铣刀片的刀刃具有一定宽度的径向切削刃。 供应商有技术数据证明刀片铣削时刀具的最大刀具宽度。 (7)在薄壁工件的铣削中 振动的原因来自工件,我们称之为盒状或碗状工件。 因为振动来自工件本身,所以铣削这类零件时主要是为了提高工件的夹紧力。 (8)镗内孔时,刀片角度越小越好。 这样副主偏转角大,副切削刃与被加工面的接触面积小,振动很难转化为振动。 辅助切削刃挤压切屑的机会也很小。 (9)如果面铣刀采用疏齿非等距铣刀,可以降低铣削振动。 这里的“齿”指的是刀刃。 直径相同的端面铣刀(例如100毫米) 如果它们的三个切削元件相等,那么具有5个刀片的刀盘产生的铣削力肯定比具有10个刀片的刀盘产生的铣削力小50%。 (10)使用前角直,后角大的刀片。 并配有快速断屑器。 这种刀片在锉削或铣削时切削楔角最小,切削当然轻快。 (11)调整切割参数 只有当切削振动不严重时,调整切削参数才可能有效。 一般的调整方法有:降低刀具或工件的转速,减少切削深度,增加刀具每转切削量或铣刀的齿绝缘进给量。 如果内螺纹车削过程中出现振动,螺纹车削的进给步长可以减少1-2刀。 (12)合理安排送料的工艺路径。 合理安排刀具路径对铣削加工非常重要。 铣削可分为正向铣削和反向铣削。 按照传统的铣削理论,使用反向铣削有利于降低铣削振动,实际上就是说有利于抑制螺杆间隙引起的振动。 今天的铣削设备大多配有滚珠或滚柱丝杠。 因此,通过反向铣削消除振动的意义不大。 不管是顺铣还是逆铣。 只要铣削力的方向与工件的夹紧方向一致,就有利于消除弯板零件的振动。

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